一、引言

二、激光再制造技術(shù)的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)

（一）修復(fù)前的質(zhì)量控制

1. 零部件的預(yù)處理
   在進(jìn)行激光再制造之前，需要對(duì)零部件進(jìn)行預(yù)處理，這是保證修復(fù)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。預(yù)處理包括對(duì)零部件的清洗、除油、除銹等操作，以去除表面的污垢、雜質(zhì)和氧化層，確保激光能夠有效地與零部件基體材料相互作用。例如，對(duì)于長(zhǎng)期使用后表面油污嚴(yán)重的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，采用合適的清洗劑進(jìn)行徹底清洗，防止油污在激光修復(fù)過(guò)程中混入熔覆材料，影響熔覆層的質(zhì)量。同時(shí)，對(duì)于存在裂紋或缺陷的零部件，需要進(jìn)行探傷檢查，確定缺陷的位置和程度，以便在修復(fù)過(guò)程中有針對(duì)性地處理。
2. 修復(fù)材料的質(zhì)量控制
   修復(fù)材料的質(zhì)量對(duì)激光再制造質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。首先，要確保修復(fù)材料的純度和粒度符合要求。對(duì)于金屬粉末修復(fù)材料，純度越高，雜質(zhì)含量越少，越有利于獲得高質(zhì)量的熔覆層。粒度的大小影響粉末的流動(dòng)性和熔化特性，需要根據(jù)激光再制造工藝和零部件的要求選擇合適的粒度范圍。例如，在激光熔覆修復(fù)小型精密零部件時(shí)，通常選擇較細(xì)的粉末粒度，以保證熔覆層的精度。其次，要對(duì)修復(fù)材料的成分進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，確保其成分均勻，符合設(shè)計(jì)要求。特別是對(duì)于合金粉末，成分的偏差可能導(dǎo)致熔覆層性能的變化。
3. 激光設(shè)備的校準(zhǔn)
   激光設(shè)備是激光再制造技術(shù)的核心工具，其性能的穩(wěn)定和參數(shù)的準(zhǔn)確對(duì)修復(fù)質(zhì)量至關(guān)重要。在修復(fù)前，需要對(duì)激光發(fā)生器進(jìn)行校準(zhǔn)，包括激光功率、波長(zhǎng)、光束質(zhì)量等參數(shù)的檢測(cè)和調(diào)整。確保激光功率的穩(wěn)定性，因?yàn)楣β实牟▌?dòng)會(huì)影響材料的熔化效果，進(jìn)而導(dǎo)致熔覆層質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)，對(duì)激光束的光斑尺寸、發(fā)散角等進(jìn)行校準(zhǔn)，保證激光束能夠準(zhǔn)確地聚焦在修復(fù)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)精確修復(fù)。此外，對(duì)于與激光設(shè)備配套的送粉系統(tǒng)、掃描系統(tǒng)等也需要進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證其正常運(yùn)行。

（二）修復(fù)過(guò)程中的質(zhì)量控制

1. 激光參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
   在激光再制造過(guò)程中，激光參數(shù)（如功率、掃描速度、脈沖頻率等）的變化會(huì)直接影響修復(fù)質(zhì)量。因此，需要對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)在激光設(shè)備上安裝功率傳感器、掃描速度監(jiān)測(cè)器等裝置，實(shí)時(shí)獲取激光參數(shù)的變化情況。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離設(shè)定值，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。例如，當(dāng)激光功率傳感器檢測(cè)到功率下降時(shí)，通過(guò)反饋控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整激光發(fā)生器的功率輸出，保持修復(fù)過(guò)程中功率的穩(wěn)定。同時(shí)，根據(jù)零部件的修復(fù)情況和材料的熔化狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整掃描速度和脈沖頻率等參數(shù)。例如，在修復(fù)復(fù)雜形狀零部件時(shí)，根據(jù)不同部位的曲率和厚度，動(dòng)態(tài)調(diào)整掃描速度，以確保熔覆層的均勻性。

2. 熔池狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與控制
   熔池是激光再制造過(guò)程中激光與材料相互作用的關(guān)鍵區(qū)域，熔池的狀態(tài)（如溫度、形狀、尺寸等）直接反映了修復(fù)質(zhì)量。采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)技術(shù)，如高速攝像機(jī)、紅外熱像儀等，對(duì)熔池進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)。通過(guò)高速攝像機(jī)拍攝熔池的動(dòng)態(tài)圖像，可以分析熔池的流動(dòng)特性、熔覆材料與基體材料的融合情況。根據(jù)圖像分析結(jié)果，調(diào)整激光參數(shù)和送粉參數(shù)，保證熔覆材料在熔池中均勻分布和充分熔化。紅外熱像儀則可以測(cè)量熔池的溫度分布，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致材料過(guò)度熔化、汽化或產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。例如，在修復(fù)高溫合金零部件時(shí)，通過(guò)紅外熱像儀監(jiān)測(cè)熔池溫度，當(dāng)溫度超過(guò)臨界值時(shí)，降低激光功率或加快掃描速度，使溫度回到正常范圍。

3. 修復(fù)環(huán)境的控制
   修復(fù)環(huán)境對(duì)激光再制造質(zhì)量也有一定影響。環(huán)境溫度、濕度、粉塵等因素可能影響激光設(shè)備的性能和修復(fù)材料的質(zhì)量。保持修復(fù)環(huán)境的溫度和濕度在合適的范圍內(nèi)，一般來(lái)說(shuō)，溫度應(yīng)控制在相對(duì)穩(wěn)定的區(qū)間，濕度不宜過(guò)高，以防止修復(fù)材料受潮或激光設(shè)備出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。同時(shí)，要盡量減少修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，因?yàn)榉蹓m可能混入熔覆材料或附著在零部件表面，影響熔覆層的質(zhì)量。對(duì)于一些對(duì)環(huán)境要求較高的激光再制造工藝，如微納結(jié)構(gòu)修復(fù)或高精度零部件修復(fù)，可以在潔凈車(chē)間或具有特殊環(huán)境控制的工作室內(nèi)進(jìn)行。

（三）修復(fù)后的質(zhì)量控制

1. 后處理工藝的執(zhí)行
   修復(fù)后的零部件通常需要進(jìn)行一些后處理工藝，以進(jìn)一步提高修復(fù)質(zhì)量。后處理工藝包括熱處理、機(jī)械加工、表面處理等。熱處理可以消除修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善熔覆層的組織和性能。例如，對(duì)激光熔覆修復(fù)后的金屬零部件進(jìn)行回火處理，降低硬度，提高韌性。機(jī)械加工則是對(duì)修復(fù)后的零部件進(jìn)行尺寸精度調(diào)整和表面光潔度處理。根據(jù)零部件的設(shè)計(jì)要求，采用車(chē)削、磨削等加工方法，使修復(fù)后的零部件符合尺寸和形狀公差要求。表面處理可以提高零部件的抗腐蝕性能和外觀質(zhì)量，如對(duì)修復(fù)后的零部件進(jìn)行鍍鉻、鍍鋅等處理。

2. 修復(fù)質(zhì)量的最終評(píng)估
   在完成后處理工藝后，需要對(duì)修復(fù)后的零部件進(jìn)行全面的質(zhì)量評(píng)估。評(píng)估內(nèi)容包括修復(fù)區(qū)域的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、材料性能等方面。通過(guò)使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、表面粗糙度儀等儀器測(cè)量零部件的尺寸精度和表面粗糙度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等）檢查修復(fù)區(qū)域內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。同時(shí)，對(duì)修復(fù)后的材料性能進(jìn)行測(cè)試，包括硬度測(cè)試、拉伸測(cè)試、沖擊測(cè)試等，評(píng)估熔覆層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度和整體性能。只有當(dāng)所有評(píng)估指標(biāo)都滿(mǎn)足要求時(shí)，修復(fù)后的零部件才能投入使用。

三、激光再制造技術(shù)中的檢測(cè)方法

（一）無(wú)損檢測(cè)方法

1. 超聲檢測(cè)
   超聲檢測(cè)是利用超聲波在材料中的傳播特性來(lái)檢測(cè)零部件內(nèi)部缺陷的方法。在激光再制造的零部件檢測(cè)中，通過(guò)向零部件發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波遇到缺陷（如氣孔、裂紋等）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反射、折射和散射等現(xiàn)象，通過(guò)接收和分析這些回波信號(hào)，可以確定缺陷的位置、大小和性質(zhì)。超聲檢測(cè)具有操作方便、對(duì)人體無(wú)害、檢測(cè)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于檢測(cè)各種金屬和非金屬材料制成的零部件。例如，在檢測(cè)激光熔覆修復(fù)后的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，超聲檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)葉片內(nèi)部熔覆層與基體材料結(jié)合處的微小缺陷。

2. 射線檢測(cè)
   射線檢測(cè)是利用 X 射線、γ 射線等穿透材料的能力來(lái)檢測(cè)零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法。當(dāng)射線穿過(guò)零部件時(shí)，由于缺陷部位與正常部位對(duì)射線的吸收程度不同，在感光膠片或數(shù)字探測(cè)器上會(huì)形成不同的影像，通過(guò)分析這些影像可以識(shí)別缺陷。射線檢測(cè)能夠直觀地顯示零部件內(nèi)部的缺陷情況，對(duì)于檢測(cè)內(nèi)部裂紋、氣孔等缺陷效果較好。但射線檢測(cè)需要使用放射性源，存在一定的安全隱患，且檢測(cè)成本相對(duì)較高。在激光再制造技術(shù)中，常用于對(duì)一些重要零部件（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件）修復(fù)后的質(zhì)量檢測(cè)。

3. 磁粉檢測(cè)
   磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷。當(dāng)對(duì)零部件進(jìn)行磁化后，在表面或近表面有缺陷的地方，磁力線會(huì)發(fā)生畸變，吸附磁粉形成磁痕，通過(guò)觀察磁痕可以發(fā)現(xiàn)缺陷。磁粉檢測(cè)操作簡(jiǎn)單、靈敏度高，可用于檢測(cè)激光再制造后的磁性材料零部件（如某些模具、機(jī)械零件等）表面和近表面的裂紋、夾雜物等缺陷。

（二）有損檢測(cè)方法

1. 金相分析
   金相分析是通過(guò)對(duì)零部件的金相試樣進(jìn)行制備和觀察，研究材料的微觀結(jié)構(gòu)和組織的方法。在激光再制造技術(shù)中，金相分析可以用于檢測(cè)熔覆層與基體材料的結(jié)合情況、熔覆層內(nèi)部的組織形態(tài)、晶粒大小等。通過(guò)金相顯微鏡觀察金相試樣的微觀結(jié)構(gòu)，可以判斷熔覆過(guò)程是否正常，是否存在未熔合、成分偏析、晶粒粗大等問(wèn)題。金相分析需要在零部件上取樣，會(huì)對(duì)零部件造成一定的破壞，但它能夠提供非常詳細(xì)的材料微觀結(jié)構(gòu)信息，對(duì)于評(píng)估激光再制造質(zhì)量具有重要意義。

2. 硬度測(cè)試
   硬度測(cè)試是衡量材料硬度的一種方法，常用的硬度測(cè)試方法有洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度等。在激光再制造技術(shù)中，硬度測(cè)試可以用來(lái)評(píng)估熔覆層的硬度是否符合要求，以及熔覆層硬度在不同位置的分布情況。通過(guò)在熔覆層表面和橫截面上進(jìn)行硬度測(cè)試，可以判斷熔覆層的質(zhì)量是否均勻，是否存在硬度異常區(qū)域。硬度測(cè)試操作相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要注意測(cè)試點(diǎn)的選擇和測(cè)試方法的正確使用，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。