激光再制造技術作為一種先進的工業(yè)修復技術，其成功實施依賴于一系列關鍵設備的協(xié)同工作以及對工藝參數(shù)的精確優(yōu)化。這些關鍵設備的性能和工藝參數(shù)的合理選擇直接影響著修復質量、效率和成本。了解和掌握激光再制造技術中的關鍵設備及其功能，以及如何優(yōu)化工藝參數(shù)，對于提高激光再制造技術的應用水平具有至關重要的作用。
激光類型與特點
激光發(fā)生器是激光再制造技術的核心設備，目前常用的激光類型包括 CO₂激光、Nd:YAG 激光、光纖激光等。CO₂激光波長較長，對某些材料（如陶瓷、高分子材料等）具有較好的加工性能，其能量轉換效率較高，但光束質量相對較差。Nd:YAG 激光波長較短，可通過光纖傳輸，光束質量較好，適合于對金屬材料進行高精度加工，但能量轉換效率較低。光纖激光具有高光束質量、高功率密度、高效率等優(yōu)點，在激光再制造領域應用日益廣泛。例如，在修復金屬零部件時，光纖激光能夠更有效地將能量傳遞到材料表面，實現(xiàn)高質量的熔化和熔覆。
激光功率與能量穩(wěn)定性
激光發(fā)生器的功率和能量穩(wěn)定性對激光再制造質量至關重要。功率的大小決定了激光對材料的加熱和熔化能力，不同的修復任務需要不同功率的激光。例如，在修復大型、厚壁零部件時，需要較高功率的激光來確保材料能夠充分熔化；而對于一些精密零部件的修復，則需要較低功率的激光以避免過度熔化和損壞。同時，激光能量的穩(wěn)定性影響著修復過程的一致性。如果激光能量波動較大，會導致修復區(qū)域的材料性能不均勻，出現(xiàn)缺陷。因此，先進的激光發(fā)生器通常配備有能量反饋和穩(wěn)定系統(tǒng)，以保證激光輸出的穩(wěn)定性。
送粉方式
送粉系統(tǒng)的作用是將修復材料粉末準確地輸送到激光作用區(qū)域。常見的送粉方式有重力送粉、氣動送粉和機械送粉等。重力送粉是利用粉末自身的重力將其輸送到熔池，這種方式結構簡單，但送粉精度較低，容易受到粉末流動性和堆積的影響。氣動送粉是通過氣體的流動帶動粉末，具有送粉速度快、精度較高的優(yōu)點，能夠實現(xiàn)遠距離送粉，但需要精確控制氣體流量和粉末濃度。
